弗兰肯安斯巴赫的 Heinlein 公司对无菌生产严格把控，洁净度等级高达 7 级，并提高了整个注塑生产中的洁净度要求。而在此高卫生要求的生产条件中，无尘式中央物料供应设备是不二之选。同时，直接从料仓取料并避免物料混杂、通过自动化技术提高系统的效率，也是 Heinlein 公司的关注重点。
该公司在为 20 台锁模力在 250 至 2000 千吨之间的注塑机建立新型生产车间时，借鉴了邻近车间投入运行的物料供应设备的丰富经验：多年来，摩丹卡勒多尼的中央物料供应设备一直从十个外部料仓为 35 台注塑机实现直接供应。以先前整套系统的成功投运经验和低维护要求为借鉴，Heinlein 公司在重新安装设备时，再次选择了摩丹卡勒多尼设备来搬运所有物料。
从料仓到 METROLINK 自动分配站再连接至机器的管道完全由不锈钢材质制成，符合 Heinlein 公司的卫生要求。沿着车间墙壁对管道进行敷设，该管道工程的设计和安装适用于电力、压缩空气以及冷却水供应和废弃处理等整体基础设施。
设备的重点在于 METROLINK“分配站”，安装调试完成后即可实现物料输送和在机器之间实现洁净无污染的自动输送。因此，可避免意外将错误的物料分配至机器中。在安装空间较小的情况中，Heinlein 公司所使用的设备型号可提供 2×10 台物料输送装置以及 2×10 个机器物料输出端。由于 METROLINK 系统中的通用型物料分配固定不变，因此，和其他分配站不同，此系统在输送过程中不会出现切换和空吸情况。
Heinlein 同样也选择了摩丹卡勒多尼的设备来解决配料问题。MINIBLEND V 型圆盘配料机和配备除尘模块的 METRO G 型输送机共同构成了机器物料输送线的末端。根据生产吞吐率而定，可选择各种类型的结构尺寸。通过使用双组分分流阀，可轻松将任何可能产生的再磨物料回输至生产流程中。与注塑机的进料同步，MINIBLEND V 型设备将添加剂和色料配料至基本物料中。无需再使用辅助的混合器。
同时，该设备也符合另一个预见性发展趋势：无需花费成本便可直接将用于供应物料的整体设备扩装至拥有 40 台注塑机的供应系统中。
Heinlein 公司致力于研发多部件式和部分已获得专利的闭合装置、配料系统和系列应用系统。技术发展趋向于更高的复杂程度，例如具有防伪机制和/或儿童锁以及不同的颜色标记。该公司的主要客户为医药、顺势疗法、家居生活和化工企业。该公司面积为 16,000 平方米，约 160 名任职员工共同投入研发和生产。
设备出口比例高于 60%。自 2008 年起，产量呈三倍趋势增长，每天三个班次可生产高达 4,000,000 台标准以及定制的闭合装置。公司经过 ISO 9001、ISO 15378 和 ISO 13485 认证。根据 HACCP 卫生管理标准进行生产。
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